Logistique in situ : une solution intégrée pour piloter vos flux au cœur de votre production

Le Groupe Blondel déploie des solutions de logistique in situ pour piloter, directement sur site client, les flux industriels critiques : approvisionnement, stockage, kitting, manutention et expéditions. 

Dans cet article, nous détaillons :

• Le périmètre et les spécificités de la logistique in situ,
• Les flux pris en charge et les processus opérationnels,
• L’organisation des ressources humaines et techniques sur site,
• Les technologies utilisées pour le pilotage temps réel,
• Les indicateurs suivis pour mesurer la performance,

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Quels sont les objectifs d’une logistique in situ bien maîtrisée ?

La logistique in situ permet d’optimiser l’ensemble des flux logistiques au plus près des lignes de production. Elle s’inscrit comme un levier stratégique pour améliorer la performance industrielle, réduire les coûts et renforcer la réactivité opérationnelle : 

1. Assurer la disponibilité des composants au bon moment → Approvisionner les lignes de production en juste-à-temps (JAT) ou via kanban, pour garantir la continuité de fabrication sans surstock ni rupture.

2. Réduire les stocks et les coûts logistiques → Travailler sur des flux tirés et limiter les volumes stockés sur site pour diminuer les coûts de possession et optimiser les surfaces.

3. Renforcer la qualité et la fiabilité des flux → Mettre en place des contrôles qualité dès réception, une traçabilité rigoureuse et des processus robustes pour éviter erreurs, retours et non-conformités.

4. Gagner en flexibilité face aux aléas de production → Adapter les flux aux changements de séries, pics d’activité ou lancements de nouveaux produits, tout en maintenant un haut niveau de service.

5. Améliorer la performance globale du site industriel → Réduire les lead times, améliorer l’OTD (On-Time Delivery), limiter les arrêts de ligne et contribuer aux objectifs RSE via l’optimisation énergétique et la réduction des trajets internes.

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Comment le Groupe Blondel structure et pilote les flux logistiques directement sur votre site ?

Le Groupe Blondel pilote les flux logistiques in situ selon une organisation structurée en trois étapes clés : flux amont, flux internes et flux aval.

• 1- Gestion des flux amont

Le Groupe Blondel prend en charge l’ensemble des opérations de réception et d’approvisionnement directement sur le site du client. Les équipes assurent :

• Réception des composants, matières premières et pièces fournisseurs,
• Contrôle qualité à l’entrée (quantitatif et conformité),
• Mise en stock dans des zones adaptées (quais, racks, zones tampons),
• Approvisionnement des lignes en juste-à-temps ou via kanban,
• Synchronisation en temps réel avec la production via ERP/WMS.

Objectif : éviter les ruptures de ligne, réduire les stocks intermédiaires, assurer une alimentation fluide de la production.

• 2- Pilotage des flux internes

Nous pilotons l’ensemble des flux logistiques intra-site, en nous adaptant aux contraintes spécifiques de chaque atelier :

• Préparation de kits de production (mécaniques, électriques, cosmétiques, etc.),
• Organisation de navettes internes entre magasins et zones de montage,
• Manutention de charges lourdes ou sensibles avec équipements adaptés (ponts roulants, remorques spéciales, convoyeurs),
• Optimisation des parcours et de l’ergonomie des postes logistiques,
• Gestion des flux de retour : bacs vides, pièces non conformes, rebuts.
  

• 3- Traitement des flux aval

Nos équipes assurent également la gestion logistique des produits finis ou semi-finis jusqu’à leur expédition :

• Conditionnement et étiquetage selon les standards clients,
• Gestion des expéditions intersites ou vers les clients finaux,
• Coordination avec les transporteurs internes ou externes,
• Suivi documentaire et traçabilité via les outils MyBlondel ou ERP client,
• Optimisation des chargements pour sécuriser et fiabiliser les départs.

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Des ressources humaines et matérielles intégrées au cœur de votre production

Pour garantir une exécution fluide et performante des opérations logistiques in situ, le Groupe Blondel déploie sur site client des équipes dédiées et des moyens adaptés à l’environnement industriel, aux cadences et aux contraintes spécifiques du secteur.

Intégration des équipes du Groupe Blondel chez le client

Les collaborateurs du Groupe Blondel sont implantés directement au cœur de l’outil de production, au plus près des lignes et des flux à piloter. En fonction des besoins du site, les effectifs sont dimensionnés de façon agile et peuvent inclure :

• Des magasiniers, préparateurs de commandes et caristes chargés des flux physiques,
• Un directeur de site en charge du pilotage opérationnel, du reporting et de la coordination avec les interlocuteurs client,
• Des coordinateurs QHSE pour garantir le respect des standards sécurité, qualité et environnement,
• Une cellule amélioration continue, appuyée par un bureau d’études intégré, dédiée à l’optimisation des flux, de l’ergonomie, ou à l’automatisation des tâches répétitives.

Cette organisation permet une montée en compétence rapide, une forte réactivité face aux aléas de production et une collaboration fluide avec les équipes internes du client.

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Moyens matériels et infrastructures

Le Groupe Blondel déploie sur site les équipements et infrastructures nécessaires à la gestion complète des flux logistiques, quels que soient les volumes ou les contraintes techniques :

• Des zones de stockage organisées : racks, zones tampons, quais de réception/expédition,
• Des espaces spécialisés selon les besoins du secteur : zones ADR pour produits chimiques, chambres froides pour l’agroalimentaire, zones ESD pour les composants électroniques sensibles,
• Des engins de manutention adaptés : chariots élévateurs, transpalettes, tracteurs logistiques, convoyeurs motorisés, ponts roulants ou portiques pour charges lourdes ou volumineuses.

Ces moyens garantissent une gestion sécurisée, fluide et conforme aux exigences du site, tout en permettant des gains de productivité mesurables.

Pilotage digital et technologies embarquées

Le Groupe Blondel s’appuie sur un écosystème digital performant pour piloter les flux logistiques in situ en temps réel. L’objectif : garantir une traçabilité complète, anticiper les aléas et optimiser la performance opérationnelle.

Systèmes d’information interconnectés	Automatisation et traçabilité avancée	Intelligence artificielle et analyse prédictive
Les opérations sont pilotées via des outils digitaux interfacés avec les systèmes du client : WMS Reflex, connecté à l’ERP client, assure la gestion des stocks, le suivi des mouvements et le contrôle des expéditions, Suite applicative MyBlondel centralise les données opérationnelles (réceptions, préparation, bords de ligne, expéditions) et offre des tableaux de bord KPI en temps réel pour un pilotage précis et réactif.	Pour accélérer et sécuriser les opérations, des technologies automatisées sont déployées sur site : Systèmes de stockage automatisé (Kardex), Solutions de préparation de commandes : Goods-to-man, pick-to-light, Capteurs IoT pour le suivi de l’occupation, de la température ou de la sécurité, Technologies de traçabilité : scan code-barres, QR code, RFID sur tous les flux.	Le Groupe Blondel intègre également des briques d’IA pour renforcer l’anticipation et la prise de décision : Analyse prédictive pour identifier les risques de rupture ou de surstock, Ajustement automatique des ressources selon les historiques de consommation et les variations de cadence, Pilotage proactif des flux pour améliorer la fiabilité du service et réduire les coûts cachés.

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Des indicateurs précis pour mesurer la performance

Le Groupe Blondel suit des indicateurs opérationnels rigoureux pour garantir la performance de la logistique in situ et piloter les flux en temps réel. Parmi les KPI suivis :

• Taux de service ligne 
• Zéro rupture de ligne
• Réduction du stock moyen
• Taux d’erreur de préparation
• OTD (On-Time Delivery) pour les flux sortants

Ces indicateurs sont partagés avec le client via des outils digitaux (MyBlondel, ERP) pour assurer transparence, réactivité et amélioration continue.

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Questions essentielles sur le sujet – Logistique in situ

> Quels secteurs industriels font déjà appel au Groupe Blondel pour la logistique in situ ?

Le Groupe Blondel intervient auprès de grands industriels dans des secteurs où les exigences logistiques sont élevées, notamment :

• Aéronautique
• Spatial
• Automobile
• Industrie mécanique et équipementiers
• High-tech

Ces secteurs font confiance au Groupe Blondel pour sa capacité à gérer des flux complexes, sensibles ou fortement cadencés, directement sur site.

> Quels sont les principaux bénéfices d’une logistique in situ ?

La logistique in situ apporte des leviers de performance à différents niveaux :

• Disponibilité des composants au bon moment, pour éviter les ruptures de ligne
• Réduction des stocks et des coûts logistiques
• Amélioration de la qualité grâce à la traçabilité et aux contrôles dès réception
• Flexibilité face aux pics d’activité ou aux changements de série
• Meilleure performance globale : OTD, lead times, productivité

> Le Groupe Blondel dispose-t-il des certifications nécessaires pour intervenir sur site client ?

Oui. Le Groupe Blondel est certifié selon les principaux standards qualité, sécurité et environnement :

• ISO 9001 : système de management de la qualité
• ISO 14001 : management environnemental
• ISO 45001 : santé et sécurité au travail
• EN 9100 : exigences spécifiques aux secteurs aéronautique, spatial et défense

> Comment la sécurité est-elle assurée dans les opérations in situ ?

La sécurité est un pilier central de chaque dispositif logistique mis en place. Elle repose sur :

• Des protocoles qualité et sécurité stricts appliqués sur site
• La sécurisation des charges lourdes et sensibles
• L’utilisation d’équipements spécifiques adaptés à chaque environnement
• La formation continue des équipes opérationnelles

> Le Groupe Blondel est-il engagé sur le plan environnemental ?

Oui. Sa politique RSE s’appuie sur des actions concrètes pour réduire son impact environnemental :

• Programme GoGreen déployé sur l’ensemble des sites
• Utilisation de véhicules à faibles émissions sur les flux internes
• Optimisation énergétique des installations logistiques (éclairage LED, équipements basse consommation, organisation des flux pour limiter les trajets)

> Comment démarrer une collaboration avec le Groupe Blondel ?

La démarche de mise en place débute par un échange avec nos équipes pour comprendre votre contexte industriel. Elle comprend :

• Une analyse de vos flux et de vos contraintes
• Un audit logistique de votre site
• La conception d’un dispositif sur mesure, piloté par un chef de projet dédié
• Un déploiement progressif avec suivi de la performance

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