Robot logistique : la préparation de commandes à l’ère de l’immédiateté

Avec la montée du e-commerce et l’exigence d’immédiateté, les entrepôts doivent gagner en vitesse et en fiabilité. Le robot logistique devient alors un levier essentiel pour automatiser la préparation de commandes, absorber les pics d’activité et allier productivité, qualité et maîtrise des coûts.

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Le rôle central du robot logistique dans les entrepôts modernes

Face à la demande croissante d’ultra-rapidité, les enseignes doivent automatiser leurs entrepôts pour fiabiliser et accélérer les opérations. 

Le robot logistique occupe une place clé dans cette transformation, en prenant en charge des tâches exigeantes et répétitives comme les transferts internes et la préparation de commandes. Ses apports majeurs :

• Répondre aux impératifs d’immédiateté et de fiabilité des livraisons.
• Absorber les fluctuations de la demande et les pics d’activité.
• Améliorer la productivité et la qualité des préparations.
• Contribuer à la réduction des coûts opérationnels.

Le robot devient ainsi un pilier de la logistique moderne, capable de concilier rapidité et rentabilité.

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Les solutions robotiques au service de la préparation de commandes

La préparation de commandes est l’une des opérations les plus chronophages en entrepôt. Plusieurs technologies de robots logistiques permettent aujourd’hui de l’accélérer et de la fiabiliser, selon la typologie des produits et le volume des flux.

SRS : automatiser le stockage et la récupération

Les systèmes ASRS permettent de stocker les produits dans des bacs et d’utiliser des robots pour les amener directement aux postes de travail.

• Exemple : Autostore, leader du stockage cubique automatisé.
• Jusqu’à 10 fois plus rapide que la préparation manuelle.
• Idéal pour les produits à forte ou moyenne rotation et les gros volumes.
• Installation lourde : 24 à 28 mois et investissements élevés.
• Limité aux produits pouvant être stockés en bacs.

Goods to Man : amener les produits à l’opérateur

Cette technologie déplace les étagères entières vers les préparateurs, au lieu de faire circuler les opérateurs dans l’entrepôt.

• Exemple : Scallog, utilisé dans les entrepôts du Groupe Blondel.
• Productivité multipliée par 2 ou 3.
• Réduction importante du taux d’erreurs.
• Très flexible : ajout de robots possible selon l’activité.
• Retour sur investissement rapide.

Robots complémentaires : soutien aux opérateurs

D’autres robots viennent renforcer la chaîne logistique en assistant les opérateurs sur des tâches précises.

• Bras robotiques pour saisir et déposer automatiquement les produits (pick & place).
• Robots pour accompagner les opérateurs dans les flux répétitifs et réduire la pénibilité.
• Possibilité de combiner plusieurs types de robots pour encore plus de productivité.

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De multiples innovations au-delà du robot logistique

La robotique n’est pas la seule innovation à transformer l’entrepôt. D’autres technologies viennent compléter l’action des robots logistiques pour améliorer la productivité et les conditions de travail.

• Drones : utilisés pour des inventaires rapides ou pour transporter une pièce d’un point à l’autre de l’entrepôt.
• IoT (objets connectés) : améliore la traçabilité et la gestion des stocks en temps réel.
• Intelligence artificielle : optimise la planification des ressources et l’adaptation aux fluctuations de la demande.
• Chariots intelligents : facilitent les déplacements et réduisent les erreurs.
• Scanners mains libres et lunettes connectées : accélèrent la préparation tout en simplifiant les gestes des opérateurs.

Ces innovations montrent que l’automatisation n’est pas seulement une question de productivité : elle contribue aussi à de meilleures conditions de travail et à la performance globale de l’entrepôt.

Vers une collaboration accrue entre opérateurs et robots

L’automatisation ne remplace pas l’humain : elle vient le soutenir. Le robot logistique devient un partenaire de travail, en prenant en charge les tâches répétitives ou pénibles, tandis que les opérateurs se concentrent sur des missions à plus forte valeur ajoutée.

• Postes de travail ergonomiques : pensés pour limiter les troubles physiques et améliorer le confort des opérateurs.
• Réduction de la pénibilité : les robots assistent dans le port de charges ou les déplacements répétitifs.
• Productivité renforcée : la coopération homme-robot fluidifie les processus et réduit les erreurs.
• Nouveaux défis : la robotisation croissante impose de renforcer la cybersécurité et de protéger les données des entrepôts connectés.

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L’avenir de la logistique passera donc par une collaboration équilibrée entre opérateurs et robots, combinant efficacité, sécurité et meilleures conditions de travail.