Kanban : un tableau pour une logistique plus claire

Gérer les flux, éviter les surcharges et garder le cap sur les priorités : c’est tout l’intérêt de la méthode Kanban. Venue du Japon, cette approche visuelle séduit de plus en plus les entreprises qui cherchent à mieux organiser leur production ou leurs services.

Qu’est-ce que le Kanban ?

Le mot “Kanban” signifie “étiquette” ou “panneau” en japonais. À l’origine, c’était un système de fiches utilisé chez Toyota pour déclencher la fabrication ou l’approvisionnement d’un produit uniquement quand c’était nécessaire.

Aujourd’hui, la méthode s’est modernisée, mais l’idée reste la même : visualiser les tâches à réaliser, suivre leur avancement et ajuster le rythme en fonction de la demande réelle.

Un outil simple, mais puissant

On compose un tableau Kanban de colonnes (souvent “À faire”, “En cours”, “Terminé”), où chaque tâche apparaît sous forme de carte. En un coup d’œil, on sait où en est le processus, qui fait quoi et ce qui bloque.

Cela permet de limiter le travail en cours, d’améliorer la fluidité des opérations et de réagir rapidement en cas de surcharge.

Kanban en logistique : pourquoi ça marche ?

En logistique, le Kanban aide à éviter les ruptures ou les excédents de stock. Il permet de réapprovisionner au bon moment, d’ajuster la production à la demande réelle, et de mieux gérer les priorités entre les différents services.

Utilisé avec rigueur, il favorise une meilleure communication, réduit les pertes de temps et améliore l’efficacité globale.

Nous utilisons cette méthode :

Le Groupe Blondel sélectionné par L’Oréal International Distribution pour répondre à ses enjeux logistiques pour l’Europe, l’Afrique et le Moyen Orient